影響石灰煅燒質(zhì)量的主要因素

我們都知道，石灰煅燒對工業(yè)起著很大的作用，石灰的質(zhì)量，關(guān)系到工程的質(zhì)量，工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量，我們都知道，石灰的主要成分就是氧化鈣，那么要在石灰中提取氧化鈣，是需要定的技術(shù)含量的。如何煅燒好石灰呢，煅燒石灰需要哪些技術(shù)支持，影響石灰煅燒質(zhì)量的主要因素有哪些？

、影響石灰煅燒質(zhì)量的主要因素

1、石灰石質(zhì)量及粒度大?。菏沂腃aO?含量和結(jié)晶結(jié)構(gòu)是燒出好質(zhì)量石灰的前提，而石灰石粒度配比合理（大/小=?2/1），可改善爐內(nèi)氣流運(yùn)動狀態(tài)、增強(qiáng)物料的加熱分解果。

2、煅燒窯型的選擇：合理結(jié)構(gòu)的煅燒窯可為生產(chǎn)“輕燒”石灰創(chuàng)造條件，布火點(diǎn)均勻、物流及各段溫度控制恰當(dāng)，煅燒果就好。

3、煅燒窯型的選擇：合理結(jié)構(gòu)的煅燒窯可為生產(chǎn)“輕燒”石灰創(chuàng)造條件，布火點(diǎn)均勻、物流及各段溫度控制恰當(dāng)，煅燒果就好。

4、其它因素：爐料的運(yùn)行方式，加料、出灰方式及窯體密封果，自動化控制生產(chǎn)水平、工人的技術(shù)素質(zhì)等

二、提高煉鋼用石灰質(zhì)量的途徑

1、從原料、燃料的質(zhì)量抓起：原料是基礎(chǔ)，從選礦開始就要選用成分優(yōu)良、粒度合理、表面潔凈的優(yōu)質(zhì)礦石。燃料也要根據(jù)企業(yè)具體情況選用雜質(zhì)少、易于獲取的優(yōu)質(zhì)燃料，保證寬松的原、燃料供給條件。氣體燃料要考慮其熱值及壓力。

2、需要制定合理的煅燒制度：理論分析石灰石在900℃左右分解，供給熱量≥630?Kcal/Kg，但受企業(yè)具體情況（如礦石結(jié)構(gòu)、燃料供給、窯體傳熱速度及CO2氣體擴(kuò)散等）環(huán)境制約，加熱高溫度和供熱能力就相應(yīng)調(diào)整。必須制定合理的煅燒制度，保證石灰石的“輕燒”（軟燒）過程的實(shí)現(xiàn)。

3、選用適當(dāng)合理的現(xiàn)代化先進(jìn)窯型：在各種原始條件具備后，應(yīng)選用具有定裝備水平的先進(jìn)窯型?，F(xiàn)在煅燒窯種類較多，企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、石灰產(chǎn)品質(zhì)量要求、總圖布局、原燃料條件、投資能力等因素綜合分析，來決策擬建的石灰煅燒窯型。

4、嚴(yán)格科學(xué)管理、制定各項(xiàng)合理規(guī)章制度：任何先進(jìn)生產(chǎn)線，作為系統(tǒng)工程都要以人為本、培養(yǎng)業(yè)崗位人才，才能生產(chǎn)處好的產(chǎn)品。要從開礦、選礦、配料、煅燒、自動化控制等各環(huán)節(jié)制定科學(xué)的操作規(guī)程和規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

三、煅燒石灰需要什么窯爐

石灰窯爐生產(chǎn)出來的熟料也有新用途，石灰窯爐少出來的主要是生石灰，生石灰可以做脫硫劑。鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個(gè)行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長?？伤鼈冃枰闹饕牧希ㄝo助材料）石灰確沒有相應(yīng)增長，所以造成了石灰的緊張，從而刺激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴(yán)重污染，在這種情況下，家和地方政府相繼出臺了糸列整治土燒窯的政策和法規(guī)，但很難實(shí)現(xiàn)預(yù)期果，原因是有需求的刺激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題。這樣不但對環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。對利用這新技術(shù)的企業(yè)，經(jīng)濟(jì)益會有明顯增加。這就是推廣新技術(shù)石灰窯的現(xiàn)實(shí)意義。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用果肯定也是有差別的。

它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。